道（dào）滘鎮車床-凱恩利機械 加工移動速（sù）度 -數（shù）控儀表車床 ：

數控CNC球麵加工，曲麵加工產生誤（wù）差的消除方（fāng）法

在cnc加工（gōng）球麵（miàn）尤其是加工過象限的球、曲麵時，由於調整不當，很（hěn）容（róng）易產生凸肩、鏟背等情況。其原因主要有：

1、係統間（jiān）隙造（zào）成

在cnc加工（gōng）設備（bèi）傳（chuán）動副中，絲杠與螺母之間存在著一定的間隙，隨著設備投入運行時間的增長，該間隙因（yīn）磨損（sǔn）而逐漸增大，因此，對反向運動時進行（háng）相應（yīng）的間隙補償是克服加工表麵（miàn）產生凸肩的主要（yào）因素。間隙測量通常（cháng）采有百分表測量法，誤差控製在0.01～0.02mm之內（nèi）。這裏要指出（chū）的是表座和（hé）表杆不應伸出過高過長，因為測量時由於懸臂較長，表座易受力（lì）移動，數控車床編程100例，造成計數不準，補償值也就不真實了。

2、工（gōng）件加工餘量不均造（zào）成

在（zài）實現福道cnc加工零件（jiàn）設計表麵之前，待加工表麵的（de）加工餘量是否均勻也是（shì）造成成型表麵能否達到設計（jì）要求的一個重（chóng）要原因（yīn），因（yīn）為加（jiā）工餘量不均易造成“複映（yìng）”誤差（chà）。因此，對表麵形狀（zhuàng）要求較高的零件，在成型（xíng）前應盡可能做到加工餘量均勻或者（zhě）通過多加工一道（dào）型麵的方法以達到設計要求。

3、刀（dāo）具選擇不當造成

cnc加工刀具在切（qiē）削中是通過主切（qiē）削刃來去除材料的。但在圓弧加工過（guò）象限後，圓弧與刀具副切削刃(副後麵與基麵的交線（xiàn）)相切之後，此後副切削刃就可能參（cān）與了切削(也（yě）就是鏟背（bèi）)。因此（cǐ）在選擇或修磨刀具時，數控（kòng）小車床，一定要考慮（lǜ）好刀具的楔角。

企（qǐ）業視頻（pín）展（zhǎn）播，請點擊播放

視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

數控機床（chuáng）廠家編輯程序的步驟與內容（文章一）

（1）分析零件圖樣和製定（dìng）工藝方案

這項工作的內容包括：對零（líng）件圖樣進行分析，明確加工的內容和要求；確定加工方案；選擇適合（hé）的數控機床；選擇或（huò）設計刀具和夾具；確定（dìng）合理的走刀路（lù）線及選擇（zé）合理的切削用量等。這一工作要求編程人員（yuán）能夠（gòu）對零（líng）件圖樣的技術特性、幾（jǐ）何形狀、尺寸及工藝要（yào）求進行分析（xī），並結（jié）合數控機床使用的基礎知識，如（rú）數控機床的規格、性能、數控係統的功能等，確定加工（gōng）方法和加工路線。

（2）數學處（chù）理

在確定了工藝方案後，就需要根據零件的幾（jǐ）何尺寸、加工路線等，計算刀具（jù）中心運動軌跡，以獲得刀位數據。數（shù）控係統一般（bān）均具（jù）有直線插補與圓弧（hú）插補功能，對於加工由圓弧和直（zhí）線組（zǔ）成的較簡單（dān）的平麵零件，隻需要計算出零件輪廓上相鄰幾（jǐ）何元素交點（diǎn）或切點的坐標值，得出各幾何元素的起（qǐ）點、終（zhōng）點、圓弧的圓心（xīn）坐標值等，就能滿足（zú）編程要（yào）求。數控機床加（jiā）工當零件的幾何形狀與控製係統的插補功能不一致時，就需要進（jìn）行較複雜的數值計算，一般需要使用計算機輔助計算，否則難以完成。

如何正確預防台（tái）灣（wān）銑床床身鑄件、機床鑄件熱處理變形

    台灣銑床床身鑄件、機（jī）床（chuáng）鑄（zhù）件的變形原因往往是複雜的，但是我（wǒ）們隻（zhī）要掌握其變形規律，分析其產（chǎn）生原因（yīn），采用（yòng）不同的方法進行預防台灣（wān）機床床（chuáng）身鑄件的變形是能（néng）夠減少（shǎo）的，也是（shì）能（néng）夠控製的。一般來說，對於台（tái）灣機床床身鑄件的熱處（chù）理變形可采用（yòng）以下方（fāng）法預防（fáng）。

 1、合理選材，對於台灣（wān）機床床身鑄件（jiàn）、台灣機床機床鑄件應選擇材質好的為變形鋼(如（rú）空（kōng）淬鋼)，對碳化物質的應進行合理鍛造並進行（háng）調質熱處理（lǐ），對較大和無法（fǎ）鍛造鋼進行固融雙細化（huà）熱處理。

 2、床身鑄件、台灣銑床機床鑄件結（jié）構設計要合理，厚薄不（bú）要（yào）太懸殊，形狀要對稱，對於形狀較大鑄件要掌握變形規律，預留加工量，對於大型、精密複雜的可采用組（zǔ）合結構。

 3、精密複雜床身（shēn）鑄（zhù）件、台灣（wān）機床（chuáng）機床鑄件要進行預先熱處理，消除機械加工過成中產生的殘餘應力。

 4、合理選擇加（jiā）熱溫度，控製加熱速度，對於精密複雜台灣機床床身（shēn）鑄件、機床鑄件可采用（yòng）緩慢加熱（rè），預（yù）熱和其它均衡加熱方法來減少鑄件熱處理變形。

 5、對於精密複雜台灣機床床身鑄件、機床鑄件，在條（tiáo）件允許的情況（kuàng）下（xià），數（shù）控儀表車床，盡量用真空加熱或淬火工藝。

 6、在修補台灣機床床身鑄件、機床鑄件砂（shā）眼（yǎn）、氣（qì）孔、磨損等缺陷時，選用冷焊機（jī）等熱影響小的（de）修複設備以避（bì）免修複過程中（zhōng）變形的產生。

         另外，正（zhèng）確的熱處理工（gōng）藝（yì）操（cāo）作（zuò）(如堵孔，綁（bǎng）孔（kǒng）、機械固定、適宜的加熱方法、正確選（xuǎn）擇鑄件的冷卻方向和冷卻介質的運動方向等)和合理的回火熱處理工藝也是減少床身鑄件、台灣銑床機床鑄（zhù）件變形的有效（xiào）措施。